深井井式炉

深井井式炉

      深井井式炉专门用与长轴类工件淬火 、调质等热处理 ，采用分体式结构 ，最长工件可达10米 ，控制系统采用智能仪表 、pid调节 ，具有控温精度高等特点 。

特点 ：
1 、深井井式炉设有大型通风机装置 ，提高炉内温度均匀度 ；
2 、深井井式炉分多区控制 ，进一步提高炉温均匀性 ；
3 、深井井式炉炉膛内带不锈钢导风桶 ；
4 、深井井式炉炉盖启闭采用行车起吊或自动液压开闭机构 ，且带有导向柱 ，保证炉盖启闭平稳 ；
5 、深井井式炉炉盖与炉体采用耐高温纤维棉制作 ，炉体保温性能好 ，节约能源 ，降低生产成本 ；
6 、深井井式炉无污染 ，环保效益好 。

深井井式炉的工艺操作:
扩散阶段 ：
1．强渗阶段的渗速可以按0.15~0.25mm/h估算 ，低碳钢取下限 ，铬钼钢取上限 ，估算出渗碳层深圳特区达到技术要求的中下限时，出一只外试棒 ，根据外试棒层深和表面碳的质量分数值 ，确定是否可以进入扩散阶段和扩散时的渗剂滴量 。对于不需要扩散的工件 ，可以开始降温
2．扩散时 ，渗碳气减少 ，保护气量增多 ，扩散时间原则上是强渗时间的1/3~1/4 、碳钢是1/4~1/5左右 ，但具体情况具体分析
3．扩散期炉压一般控制在50~100pa
4．炉气碳势略高于技术要求规定的表面碳浓度（质量分数）值的下限值
降温出炉阶段 ：
1．扩散一定时间后 ，可以出第二只外试棒 ，检查层深达到技术要求后 ，即可降温出炉 ，否则延长扩散时间
2．扩散结束后 ，即可断电随炉降温 ，这时滴剂和扩散相同
3．如渗碳直接淬火的 ，一般降至840~860ºc保温20~40min  ，使零件内外温度均匀后出炉淬火
4．对需要重新加热淬火的零件 ，可随炉降至860~880ºc出炉空冷或入冷却井冷却 ，夏天空冷缓慢 ，工件会析出网状碳化物 ，可用风扇吹冷 ，也可不降温直接空冷（50crmnti） ，高温空冷工件表面会加速氧化脱碳 。对不渗碳部位预留加工余量的零件 ，渗碳后出炉空冷或进冷却井
5．如零件入冷却井 ，井壁夹层应通水冷却迅速降温 ，同时向井内通保护气或倒入一定的甲醇 、煤油使其燃烧 ，盖好井盖堵死排气孔 ，使井内呈还原性气氛 ，以减少氧化脱碳
6．无论渗碳后缓冷还是直接淬火 ，出炉温度均按炉子上区温度控制仪表为准
7．直接淬火的零件可直接回火 ，轴杆状零件可进行热矫直 ，回火前应进行清洗防锈
8．零件出炉时 ，先关掉电源 ，停电扇打开排气孔 ，关掉滴油器 ，再启动炉盖
9．零件出炉后 ，立即关好炉门 ，重复零件第一次入炉前的操作 ，达到渗碳温度 ，保温一定时间 ，再进第二炉工件

设备名称 ：rj2系列井式电阻炉
用途:供钢合金钢质长形轴类零件热处理 。
型　号	额定电压	相数	额定功率	额定温度	工作尺寸(mm)
rj2-125-9	380v	3	125kw	950℃	φ800×3000
rj2-140-9	380v	3	140kw	950℃	φ1000×2400
rj2-190-9	380v	3	190kw	950℃	φ1000×3600
rj2-50-12	380v	3	50kw	1200℃	φ600×800
rj2-75-12	380v	3	75kw	1200℃	φ600×1000
rj2-105-12	380v	3	105kw	1200℃	φ1000×1200
rj2-110-12	380v	3	110kw	1200℃	φ800×2000
rj2-165-12	380v	3	165kw	1200℃	φ1000×2400

深井井式炉可根据特定需求进行设计制造 。