球化退火炉

球化退火炉

    球化退火炉为钟罩式退火炉和井式退火炉的结合体 ，它兼具钟罩式退火炉优良的气氛对流循环系统 ，亦有井式退火炉简便的操做方式 ，更具有钟罩式退火炉无法比拟的高性价比 。其特点如下 ：
　　1 、内桶采用进口sus309s耐热不锈钢制造 ，使用寿命长 ；
　　2 、炉盖内顶部设计为流线型的圆顶 ，对气氛的阻力小 ；
　　3 、导流座采用耐热不锈钢制成 ，承重力更强 ，使用寿命更长 ；导流座可单独拆装 ，维护保养更方便 ；
　　4 、对流马达采用钟罩炉专用的密封电机 ，密封性极佳 ，维护保养简单 ；对流风叶采用sus310s耐热不锈钢制成 ，寿命长 。
　　5 、独特的强对流气氛循环设计（导流座’内桶‘对流桶’炉盖组成了一个高效的气氛内对流循环系统）
　　6 、炉内温度的均匀性好（恒温60min后温差在±5℃以内） ，球化退火处理后线材的硬度均匀性良好 。
　　7 、采用氮气和甲醇分解气作为保护气氛 ，退火处理后线材无氧化皮 。
　　8 、强冷风机的使用，加快了工艺未端降温的温度 ，有效提高了生产效率 。
　　9 、电脑监控系统 ，可作温度历史曲线记录 ；工艺配方编写‘储存’调用 ；工作化面即时监控 ；可随时调阅历史工艺资料 ；可在电脑上直接控制超作 。
　　10 、配合红外线气体分析仪使用，自动控制炉内气氛的碳势 。
　　11 、自动控制系统主要电气元件均采用进口产品 ，如 ：plc可编程控制器（日本） ，微电脑温控表（日本） ，scr可控硅 ，续电器 ，接触器 ，无熔丝开关（台湾） 。
   
　　球化退火炉的自动化傻瓜式操作 ，可一次设定多达99组线材的球化退火工艺配方 ，每次操作只需要选择和线材对应的配方即可 ，不受人为因素的影响。

    球化退火炉球化退火后的碳素工具钢 、合金工具钢 、轴承钢等无氧化脱碳 、球化组织均匀、冷塑性变形（如冲压 、冷镦等）明显改善 。使热处理后钢材的机械性能充分满足深加工要求 。

球化退火炉的主要性能特点 ：
1 、井式结构 ；可以深埋地下 ，占地面积小 ，适应老厂技术改造 。
2 、装载量适中 ，每炉9～15吨左右 ，与特钢钢丝一个品种10吨左右的批量相适应 ，批量转运方便 。
3 、采用电加热 ，热处理过程实现自动化 ，热处理工艺可追溯。
4 、炉衬全纤维结构 ，热效率明显提高 ，高效节能 。
5 、炉底安装强对流风机 ，炉温上下均匀性好 ，精度±5℃ ，实际达到±3℃ 。
6 、采用保护气体 ，实现无氧化热处理 ，金属损耗少 。
7 、装填料等操作方便 ，安全可靠 。

产品规格简介 ：

工作温度	电炉功率	有效装料尺寸	线材材质	盘元线径	盘元尺寸	每炉装载量
650℃～900℃	580kw	φ3000＊3000	特殊钢丝	φ1～φ16	φ800＊φ460 ＊1400	16吨
650℃～900℃	190kw	φ2000＊3000	特殊钢丝	φ8	φ830＊φ480 ＊1400	6吨
750℃～800℃	240kw	φ2050＊2000	低碳钢丝	φ6～φ8	φ800＊φ560 ＊2000	8吨
750℃～800℃	240kw	φ2050＊2000	低碳钢丝	φ2～φ6	φ700＊φ400 ＊2000	10吨