连续退火机组将冷轧带钢的清洗 、退火 、平整 、精整等工艺集于一体 ,与传统的罩式炉退火工序相比 ,具有生产周期短 、布置紧凑 、便于生产管理 、劳动生产率高以及产品质量优异等优点 。其中 ,连续退火炉是连续退火机组的重要组成部分 。根据工艺要求 ,连续退火炉可分为预热段 、加热段 、均热段 、缓冷段 、快冷段 、时效段和终冷段等炉段 。带钢依靠炉辊驱动在炉内各个区域运行时 ,常会发生飘曲变形 ,严重影响了生产的稳定性 。
连退炉内带钢飘曲变形实质上是薄板的屈曲和后屈曲变形 ,已有文献分别通过实验 、解析法和有限元法等方法对带钢娜曲变形进行了研究 。但目前国内外研究带钢飘曲变形时 ,很少考虑炉辊的热变形 ,大多采用固定辊形进行研究 。实际生产中 ,带钢在连退炉内运行时 ,由于炉辊局部与带钢接触 ,使得炉辊温度沿辊身方向分布不均匀 ,终会发生形状变化 。相关研究表明:炉辊形状对带钢飘曲变形影响很大 ,因此研究炉辊热变形对带钢飘曲变形的影响是十分必要的 。由于连退炉结构的封闭性和复杂性 。使得实验法和解析法存在一定局限性 ,因此 ,本文作者以某厂连续退火炉为研究对象 ,通过有限元计算方法研究了炉辊热变形对带钢飘曲变形的影响 ,旨在为选择合适的炉辊和改善连退炉内带钢飘曲变形提供理论依据 。
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